Pâte d'électrode à faible teneur en cendres pour la production de carbure de calcium
brand YENENG
Origine des produits Chine
Le délai de livraison Selon l'exigence
La capacité dapprovisionnement 200,000MT par an
Nous fabriquons une pâte d'électrode au carbone de haute qualité qui est une électrode auto-cuisson utilisée dans les fours électriques ou immergés pour fournir de l'énergie au mélange de changement. La pâte d'électrode de carbone est un mélange d'anthracite calciné électriquement ou de CPC avec du brai de goudron de houille et d'autres matériaux supplémentaires.
La pâte d'électrode au carbone est une électrode auto-cuisson utilisée dans les fours à arc submergé.
Pâte d'électrode est une pâte soderberg, également appelée électrodes auto-cuisson. Il est principalement utilisé comme électrodes de carbone dans les fours à arc électrique, destinés à la production de divers types d'alliages ferreux et non ferreux.
La pâte d'électrode de type Soderberg est produite à partir de coke de pétrole calciné (ou coke de brai calciné), d'anthracite calciné, de brai de goudron de houille et d'autres matériaux supplémentaires.
Introduction
Le coke de pétrole et l'asphalte sont déshydratés et fondus dans la cuve de fusion, et sont mélangés dans un pot de malaxage en proportion, puis calcinés. Il a les caractéristiques de faible résistance et est utilisé comme matériau conducteur dans les équipements de fours électriques tels que les fours à alliage de fer et les fours à carbure de calcium. Pâte d'électrode peut être considéré comme un produit simple et techniquement compliqué dans la production de carbone. Après avoir été pétrie et moulée, la pâte d'électrode est devenue un produit fini. Contrairement à d'autres produits en carbone et en graphite, lorsque des défauts surviennent dans le processus précédent, ils peuvent être compensés par une cuisson, une graphitisation ou même un processus d'imprégnation. La pâte d'électrode est calcinée par la chaleur dans le four à arc submergé. Par conséquent, la vitesse de consommation de l'électrode et la vitesse de calcination sont la clé de l'utilisation de la pâte d'électrode.
Au fur et à mesure que la technologie du four à minerai se développe progressivement vers une grande échelle et une étanchéité à l'air, l'électrode passe du type de four ouvert au type de four fermé pendant le processus de calcination, et la chaleur obtenue par l'électrode du four est considérablement réduite, ce qui nécessite une augmentation des propriétés de frittage de la pâte d'électrode pour compenser ce défaut.
Spécifications techniques de l'électrode à cuisson automatique à économie d'énergie pour four électrique de fusion de minerai
| Article | EP-01 | EP-02 | EP-03 | EP-04 | EP-05 | EP-06 | EP-07 | EP-08 |
| Teneur en cendres (%) | ≤3.0 | ≤3.5 | ≤4.0 | ≤4.5 | ≤5.0 | ≤6.0 | ≤6.5 | ≤7.0 |
| Volatils (%) | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 |
| Résistance à la compression (Mpa) | ≥19 | ≥20 | ≥21 | ≥22 | ≥22 | ≥23 | ≥23 | ≥23 |
| Résistivité (μΩ.m) | ≤63 | ≤64 | ≤65 | ≤70 | ≤73 | ≤75 | ≤78 | ≤80 |
| Densité apparente (g/cm³) | ≥1.4 | ≥1.4 | ≥1.4 | ≥1.38 | ≥I.38 | ≥1.38 | ≥1.38 | ≥1.38 |
Spécifications régulières pour l'industrie métallurgique
| Et | <0,28 % | Fe | <0,25 % |
| P | 0,004 % | ||
| Teneur en cendres | 2-10% | Résistivité | 55-90 uOm |
| VM | 10.0-15.0% | La densité | >1.46g/cm3 |
| Force de compression | >18Mpa | Extensibilité | 6-20 |
| Densité apparente | >1.42g/cm3 | Densité de rupture | >4.0 |
| Densité réelle | >1.98g/cm3 | Coefficient de fluidité | 1.10-2.10 |
